Liderkit trabaja con una amplia variedad de materiales metálicos para garantizar la máxima resistencia y fiabilidad de sus carrocerías. En sus instalaciones se emplean aluminio y acero galvanizado, decapado e inoxidable, seleccionados en distintos grosores según la finalidad de cada pieza.
- El aluminio se caracteriza por ser ligero y resistente.
- El acero destaca por su gran robustez y durabilidad.
Estos materiales se utilizan en la fabricación de travesaños, largueros de plataformas, marcos, anclajes o chapas embellecedoras de chasis, entre otras aplicaciones.
Diseño a medida
El equipo técnico especializado de Liderkit se encarga de diseñar y personalizar cada pieza, adaptándola a la carrocería y a su uso concreto, lo que asegura la máxima eficiencia y durabilidad en cada proyecto.
Tecnología de corte avanzada
Para dar forma a las piezas, la compañía dispone de maquinaria de última generación:
- Dos centros de mecanizado que perforan la chapa con precisión, dejando la pieza prácticamente lista para un montaje rápido y sencillo, reduciendo los tiempos de ensamblaje.
- Dos centros de corte láser de alta precisión, que permiten trabajar con grandes espesores, alta capacidad y un acabado de máxima calidad.
Plegado preciso
Las plegadoras automáticas de Liderkit permiten personalizar el pliegue de la chapa en función de su finalidad. Estas máquinas cuentan con una amplia variedad de útiles que garantizan precisión milimétrica y acabados impecables.
Soldadura versátil
En materia de soldadura, la empresa combina diferentes métodos para adaptarse a cada necesidad dependiendo de una soldadura MIG/MAG, TIG o láser:
- Robot de soldadura automático, que optimiza el proceso con gran exactitud.
- Soldadura manual, realizada mediante el método tradicional por profesionales cualificados.
- Máquina de volteo automático con soldadura manual, que facilita el trabajo y asegura la máxima calidad en cada unión.
